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从大到强 萧山化纤纺织业“破茧成蝶”

说起化纤纺织业，萧山可谓名副其实的化纤纺织“产业王国”——世界最大的化纤基地、并决定于2019年第2季度完成1分为3的分拆重组化纤织造基地，中国纺织产业协会首批命名的“中国纺织产业基地”。

如今，作为产业领头羊的萧山化纤纺织业，经过一系列的产业转型升级和结构调整，演绎着化纤纺织业从大到强的完美嬗变。

阵痛，产业发展的必经之路

萧山拥有化纤纺织企业1300多家，年产值1600实验试剂多亿元，化纤产能已达420万吨，约占全国的15%；现有织机3.78万台，年织造能力30亿米；印染年加工雷蒙磨能力37.7亿米，已形成了从皮革篮球原料、织造、印染、服装以及针织、经编、这些材料应用在铁路和航空航天领域中绣花、家纺较为完整和具有特色的产业链结构。

与此同时，通过不断地设备升级和技术创新，萧山化纤纺织产业在PTA\涤纶聚酯、氨纶、粘胶等专业段上拥有国际国内一流的装备、技术和工艺；在下游织造行业率先实现了织机无梭化；在染色、印花等后整理和关联产业中引进国际一流的设备，尤其后整理设备80%是进口的国际先进装备。

作为中国化纤业发展的标杆，萧山化纤纺织是材料实验机的1种产业在利润率、总资产报酬率、净资产收益率等各项效益指标上都远远优于全国平均水平。

然而，在大规模的“产业王国”背后，由于发展速度过快、总量过大，萧山化纤纺自动计算试样的断后延伸率织业在近两年的发展中经历了前所未有的“阵痛”——部分结构性、素质性矛盾日益显现，成为制约整个产业发展的瓶颈。

转型升级走向“强”产业的方式

阵痛过后，要寻找产业新的发展方向才是正道。在去年出台的《萧山九大产业升级培育规划》中，就包括了针对化纤纺织行业的转型升级规划，其中，萧山将开展以空间优化发展、龙头企业引领、产业链完善、价值链重塑、管理创新、软环境优化、人才培养、落后产能淘汰等“八大工程”为主线的化纤纺织产业集群转型升级工作，重点推进高端产品制造、关键技术攻关、自主品牌塑造、物流基地建设和政府公共服务平台建设等。

那么，从何处入手实现产业的转型葫芦岛升级，给传统产业注入新的活力，使萧山化纤纺织业成为产业发展中的强者？不少的化纤纺织企业则在产业链完善、高端产品制造、关键技术突破、价值链提升等方面各显其能。

恒逸集团、荣盛集团在产业链上游进行延伸，共同在海南投资建设年产200万吨PTA项目，项目完成后逸盛石化PTA总产能将达到500万吨，成为世界最大的PTA生产商，力求企业做强的空间；而兴惠集团则是打起了产业链下游的“主意”，投资6000万元，新增大园机480台，实施年产4万吨针织面料技改项目，项目投产后新增销售收入6亿元，成为萧山最大的针织面料生产企业。

拥有高端产品制造的技术，则拥有了该产业中高新产品的话语权。荣盛集团投资5亿元建设年产9万吨聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)新型化学纤维项目，预计年可新增销售收入23亿元。

三元集团则认为关键技术攻关是实现产业转型升级的必要措施之一。为此，该集团投资5.9亿元建设色织服装面料生产线，采用筒子纱染色，改变传统的先织后染的工艺，项目投产后新增销售收入7.6亿元。

“没有转型升级，就没有企业综合实力的提升，我们肯定也没有现在这样的地位和稳健的发展态势。”“中国化纤名镇”衙前镇某大型化纤纺织企业的负责人在说到化纤纺织业进行转型升级时如此表示。

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