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化工企业与设备为伴的工种岗位操作规程绝缘油墨

时间:2020年05月22日

1、车间操作工操作安全规程反应釜开车前:1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求。反应釜开车中:1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。8、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。反应釜停车后:1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。反应釜保养:所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。注意事项:1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。 2、焚烧炉岗位操作安全规程第一条、尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式,但不能对整个系统的操作放任不管,只依靠设备的自动调节是不安全的,同时效率也很低。为安全高效的操作,要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条、起动原则1、应先起动风和垃圾的末级,停炉时应先停上级,即逆起顺停原则,如果下级未起动,而先起动上级就可能导致堵塞,过负荷等故障。停炉时,如果不顺停也将发生类似故障。2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动,使它们处于监测状态,电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。第三条、起动前的准备1、确认锅炉工作状态是否正常。2、确认废热锅炉各方面处于正常准备状态(参考废热锅炉操作标准)。3、检查各部滑油和液压油量,检查炉排各部有无异常,然后起动液压装置,进一步确认电流、电压及驱动状态。4、确认炉排下空气挡板的状态,然后将它关闭。5、将垃圾送入炉排,同时将垃圾装满喂料斗。6、将引风机挡板全部关闭,当引风机达到额定转速,调节炉内压力为-50Pa--30Pa.注意:起动引风机前确认冷却水的流量。炉内压力最低-80Pa,最高-20Pa。当要打开炉排挡板之前,首先将炉压降至-80Pa。7、准备燃油系统,确认燃油泵(A-泵)工作是否正常,起动鼓风机,打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。第四条、起动1、点燃点火喷油器后,确认火焰是否稳定,打开供油主阀,点燃一号燃油器,使它处于低负荷燃烧(喷油量少,油压低),根据点火后,垃圾焚烧情况,调节供油阀,当炉温达到750℃时,停止供油。停油时,首先应慢慢减少供油,然后观察炉温和垃圾燃烧情况,而后停油。2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机,保持出灰机的水位正常,确认无阻塞。3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。4、当焚烧炉温度上升到400℃时,调节炉排下的空气挡板,以保证焚烧炉所需空气,应控制燃气温升速度,升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时,可根据情况,将一号油嘴切换成废油,也可以点燃二号喷嘴,同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。6、一切正常,进入正常运转,操作人员应经常巡视,调整设备的工作状态。第五条、停炉1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后,盖上喂料斗盖,当垃圾出现不连续燃烧时,停止向炉排供风,以防复燃,当完全没有火焰时,减慢炉排速度和减少通过炉排挡板的供风量,此时,应注意尽可能减少供风量,以防炉内出现正压。重要的是在停止引风机之前,应密切监视炉温的变化。2、冷却水应保持连续供给。直到余热影响的各设备充分冷却。停炉后,检查修理各设备出现的故障以便在此起动运转。第六条、应急处理1、鼓风机和引风机因故障停止运转时,炉内正在燃烧,要将引风个、机的挡板全部打开,同时应降低燃烧强度,防止火焰窜入其它地方,并准备恢复运行后的操作。停机时间较长,应熄灭炉火(等炉火自然熄灭,同时注意锅炉水位,炉排温度和排烟温度)。2、除灰系统中某一级发生故障,应首先将上级各除灰机停止。其步骤按照顺停,待恢复正常逆起。3、如果冷却水和锅炉给水停止,应立即停火,除非在短时间内恢复供给。维护事项:一、每周维护事项1、风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。2、风机螺丝如有松动需锁紧。3、检查紧急排放口正常开关。4、检查燃烧及旋风盘结垢清除,及点火棒清洁。5、添加滚动轴承、空压机机油。6、清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、Y型过滤器滤芯。7、雾化器清除积炭、积灰。二、每月维护事项1、清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。2、更换滚动轴承、空压机机油。三、每季维护事项1、更换风机、空压机皮带。四、每年维护事项1、更换滚动轴承。2、更换风机轴承。3、修补脱落耐火泥。4、更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。 3、烘房岗位安全操作规程1、使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品,通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好,如有故障应预先排除。 2、凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。3、打开烘房门应先通风换气,然后才能进入烘房内。4、产品进烘房要认真检查,位置要适当,重不压轻,分类存放,防止倾倒滚动。5、关闭烘房要确认里面无人,一切正常方可关门,然后再送电或送气。 6、用真空烘房时应分次将其真空度抽到工艺要求。7、用电烘房时应检查电热丝和接头是否接牢,绝缘是否良好,房内有无金属物搭连。开启时必须将真空度降至零位,安全操作。使用时先开通风机后送电,开门时先断电源,后关通风机。8、用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节,严禁任意拨动,如有问题及时处理。并按(1)有水冷却要先开冷却水,并检查水流是否畅通; (2)先开回水旁通阀和疏水器 的阀门,再开蒸气阀门,经一定时间后将回水旁通阀关闭; (3)开动通风机,检查进排汽门是否打开。 9、烘房内外要保持整洁,烘房顶禁堆物件。房内严禁烘衣服及其它杂物,严禁任何人进入烘箱取暖。 10、烘箱使用必须按技术规定,严禁超温使用。11、工作场地严禁明火和吸烟。烘房附近要装消防设备,操作者应熟悉使用方法。 12.开烘时必须有两人以上当班,禁止两人同时离岗。在物料半干时,要适时将大块物料敲碎,以便轧料。物料干时,应通知分析室人员取样,化验合格后方可轧料。 4、机修工岗位操作安全规程总则1、遵守危化行业安全生产法律、法规和公司、厂规章制度,严格执行操作规程、安全规程。熟悉本行业业务技术及设备的性能,不违章作业。2、在维修主管的领导下,负责全辖责任区内所有机械设备的安全运行、保养、维护、维修、更换、安装和调校工作,严格遵守维修钳工、焊工安全操作规程、检修规程和其它维修管理、安全制度; 各责任区人员必须保证所辖范围内所有机械设备的安全可靠运 行。3、必须熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源 性质和所需安全防护用品, 熟悉所分责任区机械设备的工作原理, 提高自我保护和现场处理问题的能力。4、各责任区人员必须完善所辖范围内的内业资料,资料必须与现场 实际相符,包括:设备装配图、盲板抽堵台帐、设备维修记录等。5、负责责任区内设备技改和其它有关工作。维修钳工安全操作规程1. 工作前必须将劳保护品穿戴齐全。2. 修理机械必须切断电源,等机械停止转动后,方可检修。3. 搬运或拆卸较大的工作物时,应用适当的工具,配合一致,不得蛮干。4. 设备组装时将工件放稳,对孔时不得将手指伸入孔中,并要注意齿轮、皮带咬手,组装完毕,先用手盘车观察后,认为没有问题,然后电动试车。5. 使用大锤或手锤,应先检查锤头是否牢固,不准戴手套,并观察前后左右是否有人或障碍物。6. 淬过火的工件, 不能用手直接敲打, 应垫铜棒或其他较软的东西。7. 刮刀、锉刀必须有木把才可使用,而且要牢固。锉下的铁屑不能用手摸,也禁止用嘴吹,以防止铁屑吹入眼内。8. 使用扳手,用力不得过猛,以免打滑伤人。各种扳手量力使用。9. 在检查调整设备的转动部位时,一定要断绝电源,并在电源处挂警示牌或专人守护。10. 高空或多层作业,必须拴好安全带,戴好安全帽,或附加安全措施,防止工具或部件滑脱伤人。传递工具、零件禁止抛扔。11. 用油类清洗零件时禁止吸烟。12. 钳工必须熟知砂轮及吊装安全操作规程。维修焊工操作安全规程(1) .一般规程1. 焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。2.在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知生产部门和安环部门到现场检查,采取临时性安全措施后方可进行操作。3.工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好安全帽。4.在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体的环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。5.对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设入监护。6.在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7.电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。8.电焊机的屏护装置必须完善,电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。9.遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,液化气体气瓶应留有0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10.工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。(2).手工电弧焊工安全操作规程1.应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3.下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4.移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。5.推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。6.移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。7.在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8.换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9.焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。10.修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源,加强通风,把积余煤气排除干净。修理机械设备,应将其保护零(地)线暂时拆开,焊完后再行连结。11.焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。12.工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。(3).手工气焊(割)工安全操作规程1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶,水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。2.乙炔站应由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。3.工作前或乙炔站停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔发生器,氧化瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。4.检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。5.氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米,并应采取隔离措施。6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。7.气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化,乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23%~30%氯化纳热水溶液解冻,保温。8.焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9.压力容器及压力表,安全阀,应按规定定期送交校验和试验。10.工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。 

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