砂磨机价格怎么样设计原理分类操作注意事项等内容介绍原平

2017-12-20 10:34:28来源：贤集网 阿莲

原标题：砂磨机价格怎么样？设计原理、分类、操作注意事项等内容介绍

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。接下来贤集网小编为大家介绍一下砂磨机价格、设计原理、分类、操作注意事项、寿命延长方法、使用维护、发展趋势、选购技巧。

砂磨机价格

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。因市场上砂磨机的品牌、型号等因素不一样，砂磨机的价格也就十分迥异，普遍在1万—100万之间。

砂磨机设计原理

1、砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到最大的能量传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质；

2、砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到最终产品，视产品研磨工艺不同，可采用独立批次循环研磨、串联研磨工艺。

砂磨机的分类

1、根据搅拌轴的结构形状可分为盘式，棒式，棒盘式（既凸块式）；

2、根据研磨筒的布置形式可以分为立式，卧式；

3、据筒体容积大小可分为实验室，小型，中型，大型，超大型；

3、根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机；

5、根据能量密度（单位体积装机功率）可分为低/高能量密度砂磨机。

砂磨机的操作注意事项

1、长时间停车，开机前应先检查分散盘是否被介质卡死，若联轴器转不动，可用泵打入溶剂．待溶解后再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片；

2、长时间停车，开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆，若有，应用溶剂清洗干净，以免因筛网堵塞而导致冒顶；

3、一旦出现“冒顶”时．应立即停车清洗筛网，放置接浆盆，调整供浆泵速度，重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损，或者损坏进浆泵；

4、在筒体内没有漆料和研磨介质时严禁起动；

5、用溶剂清洗筒体时，只能将分散器轻微地、间歇地转动，以免部件磨损；

6、使用新砂时，应过筛清除杂质异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂；

7、观察窗应保持完好，防止砂磨机工作中崩砂造成伤害事故。

砂磨机寿命延长方法

1、当我们长期不需要使用砂磨机设备时，应当关掉设备的开关，切断电源，这样对设备好的同时也节省电；

2、当我们使用设备物料加工完后，应当将设备清洗干净，这样对下次加工物料时方便也保证设备不会堵塞；

3、当我们清理完设备后最好在设备的润滑部位，加一些润滑油这样可以避免主轴及油缸生锈；

4、砂磨机中箱里的油最好半年一更换，并且要定期清洗下油箱。而滤网最好每个月清洗一次；

5、如果因超载而导致热继的电器动作而停车，这时我们应当按下热继电器中的“复位”按钮，方便后继继续操作；

6、而砂磨机设备的使用最好是一年进行一次检修，交流处的接触器最好是半年进行一次检修，并适当的更换；

7、定期检查一下研磨机中易破损件，如油封、轴承等，要是发现有磨损的现象应当即时更换，修复；

8、对于砂磨机锅最好是每天检查一次，最好是能作一下对于摸锅的记录。

砂磨机的使用维护

砂磨机的使用与维护：

一、试车

1、做好试车前的准备工作；

2、检查各部件安装是否牢固；

3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转（应点动试方向）；

4、检查冷却水是否通畅；

5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正一次；

6、从筒体顶部加入研磨介质；

7、先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机；

8、较长时间停车后，再起动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低温度时，“刹车”现象尤为严重，此时，点动电机不能起动时，应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之，以输入少量对物料有溶解能力的溶剂，使物料溶稀松动后再起动，总之，不能强行起动，以免损坏电器和机体；

9、停车时间较长，应清理筛网所干结的物料；

10、清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研磨介质在清洗液中快速运转极易磨损破碎；

11、使用新研磨介质时应进行过筛，以清除杂质破片等异物。

二、故障

1、送料泵不起动或工作中自停： A：电源是否接通；B：保险丝是否熔断；

2、主机不能起动或工作中自停：

①保险丝是否熔断；

②送料泵是否送料；

③三角带是否太松；

④分散器是否被卡住。

砂磨机的发展趋势

一、研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小，小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一。

1、传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统了；

2、分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损，所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃；

二、高能量密度销棒式砂磨机

在过去一段时间，国内外几个主要砂磨机厂家片面的认为；要提高产品细度（减小颗粒尺寸），必须提高砂磨机能量密度！以致出现了不少结构复杂的销棒式。

1、砂磨机在转子和定子上密密麻麻的布置了很多硬质合金销棒，物料从上部进入，经过曲曲弯弯/ 碰碰撞撞的“N”字路线后从底部排出，介质对销棒，转子及定子的磨损极为严重，物料往往会受到金属污染，而且只能使用昂贵的氧化锆研磨介质；

2、砂磨机为了解决散热问题，在转子上又设置了冷却夹套；

3、砂磨机仅在转子上布置了销棒，而在定子及半个转子上布置了冷却夹套。销棒对于对面定子内表面磨损很厉害，金属污染物料在所难免；

三、卧式离心砂磨机渊高能量密度外环研磨区

经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于返璞归真了！发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区仅发热而已（奏热闹而已），高能量密度区只能出现在线速度最大的外环区域。

1、砂磨机从外定子径向进料，经过外环研磨区的物料通过动态介质分离筛网轴向侧面排出；

2、砂磨机物料经过空心轴侧面进入转子到达外环形研磨区，该设备转鼓（定子）与内转子以不同的转速旋转，介质分离筛网（固定在转鼓上）成为真正的旋转动态分离器，结构复杂的双转子结构对各个旋转体的同轴度误差要求极高；

3、砂磨机物料从轴向中心加入，到达外环研磨区域，研磨后的物料通过外环筛网环排出，研磨轨道也就是陶瓷分离环，虽然过滤面积增大了，但是分离环磨损严重，而且容易堵塞厉害。

砂磨机的选购技巧

1、研磨桶体的材质：在砂磨机这个行业当中，有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质，在不绣钢材质当中也分很多种，需要业主自己确认；

2、研磨桶转子的材质：在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种，一种是盘式的研磨盘，第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子，棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多；

3、物料和研磨介子(锆珠)的分离装置：在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成；

4、机械密封和设备的冷却效果：机械密封是否有泄漏，使用寿命多少小时，关键是看机械密封循环液采用的是研磨物料相溶的溶剂或水，避免了对产品在生产中污染产品的意外，带来不必要的经济损失；

5、生产效率方面：结构设计是否合理，决定了生产效率和产品质量；

6、操作方面：机器的主控制部分非常集中，操作简单；

7、换色，清洗，及更换锆珠方便：主要了解研磨腔体是否无死角设计，自清洗效果如何；

8、安全保护功能齐全：整机电料选用、质量安全等。

以上是贤集网小编为大家介绍的砂磨机价格、设计原理、分类、操作注意事项、寿命延长方法、使用维护、发展趋势、选购技巧。砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整，分类。

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