纸箱企业兵临城下冲出成本危机的沼泽水晶内雕卫辉螺纹钢量革机油温表

纸箱企业兵临城下，冲出成本危机的沼泽

目前，中国瓦楞纸箱企业面临着供大于求，利润逐年减少的困境。从某种程度上讲，整个纸箱行业渐入微利时代。特别是自2003年以来国内外原辅导材料的大幅涨价，越来越多的纸箱厂已经受到成本危机的侵袭。

以原纸为例，作为瓦楞纸箱主要原料的原纸占整个生产成本的80%左右。但是自2003年以来，原纸的价格变得让人难以琢磨。其中以美国为主的进口废纸价格上涨了30%，国内废纸的收购价格也上涨了25%，加上河南等地麦草等原材料急剧减少，纸箱厂仅原料成本一项就增加了20%左右。特别是进入2003年9月，受非典后经济反弹的影响，原料供求关系失衡，原纸价格变得更加离谱。

面对愈加激烈的市场价格，纸箱厂的压力与日俱增，同时也发感受到追逐利润的艰难。如何在激烈的市场竞争中巍然屹立？如何在最短的时间内争取到最大的盈利空间？……这无数个问号解决的根本都聚焦到一个目标点，那就是如何尽快走出成本危机的沼泽？

加强采购管理

纸箱生产成本中，很大一块就是原材料成本，而原材料主要就是指原纸。笔者在调查中了解到，纸箱生产成本中原材料成本是占相当大比例的一块，不同的产品、不同的区域它所占有的比例各不相同。低一点的话，可能会占总成本的50％-66%；高一点的话，可能要占总成本的70％～80％。这就足以说明，降低原材料成本对降低纸箱的生产成本是至关重要的。

降低原材料成本的一个方法就是选择企业区域附近的供应商、生产厂家进行原材料的采购。沿海与内地，不同的地区，采购价格本来就不一样。跨区域采购，加上运输费用这不菲的一大块，更会导致原材料的采购成本增加。在确保原材料质量的前提下，就近采购光运输部分就能给企业节省下很大一块费用。这无疑对降低采购成本大有帮助。据悉很多的纸箱厂在建厂选址的时候，是否靠近原材料济南是试验机行业的集聚地供应地已成为其重要的考虑因素之一。

此外，如果是数量较大的采购，或者一年生产的原材料的采购则应该采取现场招标方式，也就是说组织多家原材料的供应商＼生产厂家一起参与采购竞标，这样就可以做到大幅度的降低采购成本。而要想取得良好的效果，在采购招标前就必须做详尽的准备工作。首先，要对招标的物料做到心中有数。要了解招标物料的采购数量、采购金额、原材料价格趋势、目前价格水平等情况，对原材料价格正在上涨，且价格水平已不是很高的原材料，可能招标的效果不大，甚至有相反效果，则可以采取其他方法。其次，对供应商应有充分了解，要对招标进行有效的组织。比如说，供应商数量就要有一定要求，至少应该在3家以上。另外由于给企业供货有一定的稳定性，且随着降价的不断进行，利润越来越低，部分供应商就会相互“合作”，影响降价效果，这时就要适时引进个新供应商，打破这种“合作”关系，以求取得最好的招标效果。再次，要对招标后配额的分配仔细斟酌。招标后的供货比例对供应商的吸引力和影响力很大，一个好的方案会改变供应商的投标态度。

与此同时，在原纸的采购价格方面，纸箱厂要做到对原纸供应商的货款回笼要快， 当货款回笼快了以后，纸箱厂就可以将“快”，字体现出来的效益又作用于原纸供应商方面。这样纸箱厂就可以严格要求原纸供应商提供高质量的原纸，同时也可以严格的要求供应商及时交货。当纸箱厂充分表示出诚信后，就可以建立起纸箱厂在市场上的良好形象，那么纸箱厂也就为验证材料的动强度和功能性有可能从众多的供应商那里得到最优惠的市场价格。

优化库存管理

纸箱厂的生产成本受企业内部和外部诸多因素共同作用。其中企业外部因素大多属于不可控因素，而对于企业内部的因素则可以由纸箱厂进行全面控制。所以，降低纸箱厂的生产成本应主要从企业内部着手，而在企业内部，库存管理又是最重要注塑成型的一环。因此在库存管理过程中必须要严格控制、精打细算、充分利用，这才是行之有效的方法。

首先是加强原纸的管理，不少纸箱厂为了保证随时能够为客户供货，都有库存原纸库。但是，如果不对仓库中的原纸进行有效的管理，也将会影响企业的成本。因为原纸库所存 原纸种类和数量结构也许和企业的实际生产需要并不符合，有些种类和规格的原纸也许并 不常用，甚至很常一段时间都不会用到，这部分原纸的仓储、占用的流动资金，以及长期 存储产生的损耗对企业来说都是一种负担。比如说，将原纸库存减少10％，这对于纸箱厂 来说并不是难事，但是由此产生的效益却是十分可观的。所以，怎样减少库存原纸的种类， 以较少的库存来满足生产的需要，是值得纸箱厂深思的问题。当然，库存原纸只能根据科 学的方法逐步减少，并且会有一个底限，如果过了这个底限，则可能适得其反了。

此外，纸箱厂的布局要便于人员和产品的流动，也就是说人员的进出、产品的流动要合理规划。因业内人士指出：最近几年来废塑料的处理、回收利用此，仓储区的设计方式要将各种不同的原纸按类型和用途分开，重点留出宽敞的货物周转区，便于生产工作中叉车的进出。要将常用原纸放置在离瓦楞纸板生产线最近的地方。在瓦楞纸板生产线和纸箱加工区之间，要有自动原纸输送轨道以避免多次转运(在这个区内，设有一个缓冲区，生产出的纸板可以在此得以稳定，使其的加工性能最佳化)。纸箱加工区与成品存储区相连，这样可以直接给不同客户的产品进行打包或上托盘。整个过程应保持畅通，便于自动化管理，避免多次或反复操作，这样做完全能够有效地降低企业内部的生产成本。

降低生产损耗

目前，纸箱厂的资源浪费可谓是多方面的，而这对生产成本的影响可以说是巨大的。因此，有效降低生产损铰链耗已经成为一项系统性的工程。

一方面要增加生产现场的人手，加强各道工序之间的联系。在生产过程中一旦发现原纸有接头、破损、黑斑等纸病，应立即在生产过程中准确的将其挑选出来，降低盲目挑选造成的更大的浪费。生产过程中以增加人手来增力0控制力度，这样尽管是增加了人手，在一定程度上增加了人工费用，但如果控制得当，损耗降低了，损耗降下来的部分要远远大于人工费用支出部分，对降低生产成本还是能起到相当大的作用。

另一方面：银基钎料使用节能型机器设备，节省水电等能源也是一个重要的环节。纸箱厂应该成立专门的余、废料利用小组，监控生产线上余、废料的产生，对整个生产工序上的余、废料进行分类，针对具体的生产工单，结合客户的实际情况进行合理利用。譬如：将余、废料纸板用来做衬板、夹档纸板使用掉；对生产过程中放数纸板在完成此次生产任务后，在第一时间根据生产单进行合理利用。同时，对于产品生产应该严格按照管理体系进行，对于通过“三证”(1SO 9000／1SO 14000／OHSASl8000)认证的企业更应严格要求。避免生产过程中质量不稳定、批量报废现象的出现，避免产品在送至客户处时遭客户退货。因为一旦遭遇上述局面不光经济上对企业造成巨大的损失，还间接的损害了企业的形象，降低企业的信誉，使得企业的无形资产造成损失。

综上所述,小到一个公司，大到一个行业，其发展壮大的过程就是不断遇到危机，不婴儿装断化解危机的过程。对于国内广大纸箱厂而言，如何把拖成本危机更像是一块试金石，他不仅是对纸箱厂更是对整个纸箱行业综合实力的一次考验。纸箱厂只有不断的苦炼内功、积极熟悉和利用规则，才能使自己在竞争中破浪前行。